혁신 센터 및 기술 센터
개발 및 테스트는 CoE(Center of Excellence)나 기술 센터에서 시작됩니다. 영국에 있는 CoE는 분석 작업을 위한 실험실 장비와 작동 준비 상태에서의 고온, 고성능 섬유의 생산 공정을 개발하기 위한 4개의 파일럿(pilot) 라인을 갖추고 있습니다. 운영 준비 단계에서 우리는 운영 전환 및 준비팀과 협력하여 전체 생산을 위한 셋팅을 완료합니다.
CoE전용 시험로는 방화 재료를 테스트하거나 100%의 현실적인 조건에서 다양한 용광로 내화단열재에 대한 성능을 측정할 수 있습니다.
특수 제작된 시험로에서 화학분석, 열전도도 기능에 있어서 섬유, 내화 및 Microporous 제품 및 시스템에 대한 기타 ASTM 및 산업에서
요구하는 필수 테스트도 제공합니다.
용도에 맞게 제작된 로
'in-house' 테스트를 수행할 수 있는 능력은 외부 실험실만 사용하여 달성할 수 있는 것보다 더 신속하게 전문성과 제품 개발을 가져옵니다.
예를 들어, Morgan의 CoE와 기술 센터에는 모든 형태의 용광로 벽 또는 지붕 구조를 테스트하고 그에 따른 외피 온도(cold face temperatures)를 측정할 수 있는 가스 연소로가 있습니다.
또한 최대 1350°C RWS의 cellulosic, hydrocarbon(탄화수소) 및 터널 화재의 세 가지 표준 화재 테스트를 수행하는 데 필요한 빠른 가열 기능을 갖추고 있습니다.
화학분석 (XRF & XRD)
새로운 첨단 X선 장비를 통해 화학 조성과 결정 구조를 신속하게 분석할 수 있습니다.
열 전도성
열전도의 측정은 모든 단열재 개발에 있어서 주된 확인 요소입니다.
이러한 이유로 CoE(Center of Excellence)는 ASTM C201규정에 따른 열전도의 측정 시스템에 관한 상위 버전을 개발했습니다.
이것은 모든 내화 단열재의 특성을 테스트하기 위해 일상적으로 사용됩니다. 이 디자인은 성공적으로 증명되어 있어서 Morgan은 전 세계 기술 센터에서 추가적으로 장비를 설치하였습니다.
Morgan의 microporous 기술 센터는 항공우주, 해양 및 기타 산업 분야에서 산업별 열전도율 테스트를 위한 고급 기능을 사용합니다.
기계적인 테스트
기계적 테스트 시설을 사용하여 장력 및 압축 상태에서, 실온 및 로에서 가열할 때 샘플을 테스트할 수 있습니다.
또한 Dilatometry를 정기적으로 사용합니다.
용해도 테스트
Morgan은 지속적인 bio-soluble fibre (바이오 가용성 섬유) 제품의 선구자입니다. 이 프로그램을 지원하는 데 필요한 많은 개발 중에서 Morgan Thermal Ceramics R&D는 모든 새로운 섬유를 개발하는데 사용되는 중요한 도구인 static and dynamic solubility tests 방법을
모두 개발했습니다.
정적 용해도 테스트
이것은 후보 섬유 구성을 screening하고 현장에서 알려지지 않은 섬유를 살펴보는 데 사용되는 빠르고 간단한 테스트입니다.
소량의 섬유질 샘플을 모의 체액에 24시간 동안 37°C(체온)로 유지합니다. 그런 다음 용액을 따라내고 섬유에서 침출된 요소에 대해
분석합니다. 섬유의 생체 지속성이 높을수록 섬유 샘플에서 침출된 물질의 수준이 높아집니다.
결과는 용액에 ppm(parts per million)으로 기록됩니다.
역동성 테스트
이것은 섬유의 Long-term의 용해도를 보다 정확하게 설정하는 장기적이고 신중하게 제어되는 테스트이며, 가장 일반적이고 상업적으로 이용 가능한 섬유 또는 상업화 후보를 테스트하기 위한 것입니다. 이 테스트도 37°C에서 수행되지만 테스트는 3주 동안 지속됩니다.
이 테스트에서 동일한 모의 체액이 표면적에 대해 정규화 된 섬유 샘플 위로 매우 천천히 펌핑 됩니다. 따라서 항상 샘플에 신선한 용액이 제공되어집니다. 용액은 섬유 샘플에서 침출된 원소의 농도에 대해 매주 2회 수집 및 분석됩니다. 이를 통해 우리는 알려진 표면적, 알려진 유속 및 알려진 침출수 농도를 가질 수 있습니다. 이러한 모든 구성 요소는 ng/cm²hr(섬유 구성에만 의존함) 단위의 용해 속도를 제공하기 위해
결합됩니다.
이것은 섬유 유형을 비교하기 위한 중요한 측정입니다. 또한 테스트를 통해 샘플의 용출이 전체 3주 동안 균일한지 기록할 수 있습니다. 이것은 체내 잔존성이 적은 섬유에 특히 중요합니다. 이 용해 속도는 섬유의 용해도를 측정한 것입니다.
두 가지 테스트는 체내 잔존성이 적은 섬유(LBP)를 개발하는 데 필수적인 구성 요소입니다.
현미경 검사
단열재를 만드는 데 사용되는 재료는 미세한 섬유와 미세 기공에 따라 특별한 단열 특성을 부여합니다. R&D는 전자현미경과 광학현미경을
모두 사용하며 두 경우 모두 자동 이미지 분석을 통해 섬유와 기공을 분석할 수 있습니다.
또한 세계보건기구 프로토콜을 충족하기 위해 섬유를 counting하여 핵심 전문 지식을 제공합니다.
광학 현미경 검사
광학 현미경 검사는 자동화된 샘플 단계가 있는 PC 제어 광학 현미경을 사용하여 Malvern Instruments 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는
특정 샘플에서 수만 개의 입자(일반적으로 섬유) 이미지를 획득하도록 설정할 수 있습니다. 그런 다음 사전 프로그래밍 된 루틴을 사용하여
이미지를 분석하여 입자의 크기 분포를 정확하게 측정합니다.
이 기기는 마이크론 규모의 샘플을 검사하기 위해 기존의 광학 현미경으로도 사용할 수 있습니다.
전기 현미경 검사
Morgan은 Topcon scanning 전자 현미경(SEM)을 사용하여 나노미터 규모까지 샘플을 검사합니다. 고해상도를 통해 섬유 표면의 특징을 관찰할 수 있습니다. 이는 샘플의 단열 이력 및 반응성을 이해하는 데 특히 유용합니다.
전자현미경은 광학현미경보다 작은 규모로 입자 치수 측정을 위한 이미지를 자동으로 수집할 수 있는 능력을 가지고 있다. 이미징 외에도 SEM에는 EDX(Energy Dispersive X-ray) 분석 기능이 있어 샘플의 특정 영역(또는 더 큰 영역의 지도)의 화학적 조성을 약 1마이크론의 해상도로
측정할 수 있습니다.
상위 섬유 개발
당사의 CoE(Center of Excellence)는 차세대 섬유 제품을 만들 수 있는 장비를 잘 갖추고 있습니다. 실험실 시설 외에도 CoE에는 생산을 중단할 필요 없이 모든 유형의 섬유 제조를 시뮬레이션하고 개발 중에 확장할 수 있는 4개의 파일럿 라인이 장착되어 있습니다.