Nuestras Instalaciones de Investigación y Desarrollo

El nuevo R&D Center, en nuestro sitio de Bromborough en el Reino Unido, se inauguró oficialmente el 5 de junio de 2008. Tiene un nuevo laboratorio para trabajos analíticos y tres líneas piloto para desarrollar el proceso de producción de fibras de alta temperatura hasta el punto en que puede transferirse a una de las principales plantas de producción. Una nueva instalación muy importante es el horno de prueba que puede usarse para probar materiales de protección contra incendios o medir el rendimiento de diferentes tipos de construcción de forros de hornos en condiciones 100% realistas.

La dedicación de Morgan Advanced Materials a través de Thermal Ceramics se evidencia en la innovación y el desarrollo de aislamiento a alta temperatura con la inversión en este nuevo Centro de investigación y desarrollo.

La capacidad de realizar pruebas "internas" aporta experiencia y desarrollo de productos a un ritmo mucho más rápido de lo que se podría lograr utilizando solo laboratorios externos. Las instalaciones de R&D de Thermal Ceramics cuentan ahora con un nuevo horno de gas diseñado específicamente para probar todas las formas de construcción de paredes / techos de hornos y medir las temperaturas frías resultantes. Con la capacidad de calentamiento rápido requerida para realizar las tres pruebas de fuego estándar (celulósico, hidrocarburo y RWS - incendio en túneles hasta 1350 ° C), estamos en mejores condiciones para obtener resultados rápidos sobre los cuales basar el desarrollo posterior.

Ser capaz de proporcionar a nuestros clientes resultados rápidos y precisos aceleró el progreso en el desarrollo de mejores sistemas de aislamiento.

Análisis químico (XRF y XRD)

La nueva instrumentación de rayos X de última generación nos permite producir un análisis rápido de la composición química y la estructura cristalina.

La medición de la conductividad térmica es básica para el desarrollo de todos los materiales de aislamiento. Por esa razón, Thermal Ceramics R & D ha desarrollado una versión avanzada del sistema de medición de conductividad térmica ASTM C201. Esto se utiliza de forma rutinaria para probar las propiedades de todos los materiales de aislamiento refractario: IFB, colados, mantas, etc. Este diseño ha tenido tanto éxito que el negocio de Thermal Ceramics de Morgan Advanced Materials R & D ha fabricado unidades adicionales para ubicar en otros sitios alrededor del mundo.

Pruebas Mecánicas

Las instalaciones de prueba mecánica están disponibles para probar muestras en tensión y compresión, a temperatura ambiente o cuando se calientan en un horno. La dilatometría también se usa de forma regular.

Pruebas de Solubilidad

El negocio de Thermal Ceramics de Morgan Advanced Materials fue el pionero de los productos de fibras bio-solubles actuales y ha mantenido ese liderazgo hasta el día de hoy. De los muchos desarrollos necesarios para respaldar este programa, Thermal Ceramics R&D desarrolló pruebas de solubilidad tanto estáticas como dinámicas, que son herramientas importantes utilizadas en el desarrollo de todas las fibras nuevas.

Solubilidad Estática

Esta es una prueba rápida y simple que se usa para seleccionar composiciones de fibra candidatas y observar fibras desconocidas del campo. Básicamente, una pequeña muestra de fibra se mantiene a 37 ° C (temperatura corporal) durante 24 horas en un fluido corporal simulado. La solución se decanta y analiza para elementos que se han lixiviado de la fibra. Mientras más Biosoluble sea la fibra, mayor será el nivel de materiales que se lixivian de la muestra de fibra. Los resultados se registran como ppm en la solución.

Prueba de Flujo Dinámico

Esta es una prueba cuidadosamente controlada a largo plazo que establece con mayor precisión la biosolubilidad a largo plazo de una fibra y se usa generalmente para probar fibras comercialmente disponibles o candidatos para su comercialización. Esta prueba también se realiza a 37 ° C, pero la prueba dura 3 semanas. En esta prueba, el mismo fluido corporal simulado se bombea muy lentamente sobre una muestra de fibra que se ha normalizado a su área superficial. Por lo tanto, siempre se presenta una solución nueva a la muestra. La solución se recoge y analiza dos veces por semana para la concentración de elementos lixiviados de la muestra de fibra. Por lo tanto, tenemos un área superficial conocida, velocidad de flujo conocida y concentración conocida de lixiviados. Todos estos componentes se juntan para dar una velocidad de disolución en ng / cm²hr que solo depende de la composición de la fibra. Esto es muy importante para comparar tipos de fibra. Además, es fácil ver si la disolución de la muestra es uniforme durante todo el período de 3 semanas, lo que es especialmente importante para una fibra Low Biopersistent. Esta velocidad de disolución es una medida de la biosolubilidad de la fibra.

Estas 2 pruebas son un componente esencial en el desarrollo de fibras bio solubles y garantizan que lo que producimos hoy sea verdaderamente bioinsoluble.

Microscopía

Los materiales utilizados para crear el aislamiento térmico dependen de las fibras finas y los poros diminutos para darles sus características aislantes especiales. Naturalmente, el negocio de Thermal Ceramics de Morgan Advanced Materials R&D ha invertido mucho en microscopía para garantizar las mejores instalaciones para estos aspectos importantes. R&D opera microscopía electrónica y óptica, en ambos casos, el análisis de imagen automatizado está disponible para el análisis de fibras y poros. El conteo de fibras según el protocolo de la OMS también es una experiencia clave.

Microscopio óptica

El departamento está equipado con un sistema Malvern Instruments que utiliza un microscopio óptico controlado por computadora con una etapa de muestra automatizada. Este instrumento se puede configurar para adquirir decenas de miles de imágenes de partículas (generalmente fibras) de una muestra específica, estas imágenes se analizan utilizando una rutina preprogramada para proporcionar una medición precisa de la distribución de tamaños de las partículas. El instrumento también se puede usar como un microscopio óptico convencional para examinar muestras en una escala micrométrica.

Microscopio Electrónico

El microscopio electrónico de barrido Topcon (SEM) en el departamento se utiliza para examinar muestras a escala nanométrica. La alta resolución permite hacer observaciones de las características en la superficie de las fibras, esto es particularmente útil para ayudar a la comprensión de la historia térmica y la reactividad de una muestra. El microscopio electrónico también tiene la capacidad de recoger automáticamente imágenes para la medición de la dimensión de la partícula en una escala más pequeña que el microscopio óptico. Además de las imágenes, el SEM también tiene una capacidad de análisis de Rayos Dispersivos de Energía (EDX), que permite la medición de la composición química de una región en particular (o un mapa de un área más grande) de una muestra hasta una resolución de alrededor de 1 micra.

Desarrollo avanzado de Fibra

El equipo del negocio de Thermal Ceramics de Morgan Advanced Materials R&D está bien equipado para crear la próxima generación de productos de fibra. Además de las instalaciones de laboratorio, que son insuperables, el Centro de Investigación y Desarrollo está equipado con cuatro líneas piloto que permiten simular y ampliar todo tipo de fabricación de fibra durante el desarrollo sin la necesidad de interrumpir la producción.

Pequeñas muestras para la evaluación de H & S, así como muestras grandes para pruebas de clientes, pueden producirse durante la etapa de desarrollo.

Las personas y las instalaciones en el negocio de Thermal Ceramics de Morgan Advanced Materials R&D están conectadas estrechamente con el negocio en general y con el mercado en general a través de un proceso de Project Management. Esto incluye todos los aspectos del desarrollo del producto, desde el análisis del tamaño del mercado hasta el lanzamiento del producto y el seguimiento en los sitios de los clientes. Todos los departamentos del negocio de Thermal Ceramics de Morgan Advanced Materials están involucrados en el proceso de desarrollo del producto a través de la estructura de gestión del proyecto.